生物质锅炉布袋除尘器
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    生物质锅炉布袋除尘器

    描述:锅炉布袋除尘器​制造要求1 除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到 标准公差和配合中规定的精度。
    生物质锅炉布袋除尘器 详细说明

    生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

    生物质锅炉布袋除尘器特点   的解决污染问题生物质锅炉特点

    1.锅炉采用   适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。控制系统采用高亮度、全中文显示,以   PLC控制系统为   控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息,实现生物质颗粒锅炉全自动   运行。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时   锅炉受热面的积灰,锅炉   稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率   高,排烟温度低。采用   保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国   规范和标准生产,所有受压部件均采用   锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养方便。生物质锅炉的   大特点是:节能、环保,且安装使用方便。

    2.燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上。

    3.燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,   后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,   后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

    4.BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右,为方便排灰,锅炉的后部布置有螺旋出渣机,实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器,烟尘排放符合环保要求。

    5.效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的   充分,锅炉的效率也就   高。   高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率15%

    因此锅炉使用过程中产生的污染我们也不能够轻视。锅炉污染采用锅炉布袋除尘器设备能够   的解决污染问题

    锅炉布袋除尘器制造要求

    1 除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到   标准公差和配合中规定的精度。

    2 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

    3 壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。

    4 花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm

    5花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm.   采用冲制工艺加工。

    6 连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。

    7 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

    8 除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,笼骨、耐蚀。

    9袋笼应联接牢固,表面光滑,并作处理;袋笼应拆装方便,安装后的滤袋底部应有合适的间距,互相不得接触。

    10 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。

    11除尘器滤袋应方便拆装、密封性好,安装性高,合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm

    12除尘器集料箱采用风动输送,倾斜角度不小于20度,再通过回转下料阀将料排出




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