煤粉除尘器，也叫煤粉收集器。主要用来处理烟尘中含有煤粉，碳粉，面粉等易燃易爆的烟气。主要用于：煤粉制备，原煤输送，高炉喷煤等工况条件。
煤粉除尘器外部装有保温层，泄压阀。滤袋选用三防（ ）滤袋。为除尘器的集灰斗不粘结煤尘，除尘器回收的煤尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机，将煤尘送到收尘仓，进行回收。在制作过程中内壁平整、光滑，灰斗外壁上安装仓壁振打器。
用于煤粉**的设计技术
1、防堵及卸灰机构设计技术
为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置振打机构。
2、防结露装置的设计技术
收尘器整体进行保温设计，除尘系统的吸尘口电动阀门、螺旋输送机、旋转排灰阀、集尘仓口等关键部件设有电伴热、保温等防冻措施，现场实施保温施工，保温质量好。
3、采用 复膜滤料，并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能 防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生**。
4、**门采用**片与重力门组合式，既能泄爆 保护，又能减少漏风率≤3%,提高收尘器的运行效率。
5、煤粉除尘器内部设置了导斜板，以防积灰，此外加强筋与滤袋之间的距离 不小于滤袋之间的距离。
除尘器针对铝、镁、淀粉、煤粉等易燃爆粉尘使用工况，采用、防高温、防高压差等预爆发生措施，泄爆片、隔爆阀等减少燃爆危害措施，达到目的。
布袋除尘器产品特点：
1、除尘器本体、管道、滤料采用不易产生静电的材料制作，减少火花产生；
2、除尘器、管道连接部位加装搭接线，便于释放静电，减少火花危害；
3、除尘器、管道设计温度、压差、风速、浓度等在线监测，并与设备联动，可在危 险产生前采取对应措施，减少危害发生的可能性；
4、除尘系统可设计加装卸爆、隔爆装置，*降低燃爆危害；
煤粉除尘器的措施。
(1)煤粉袋式除尘器的结构设计措施 除尘器本体结构的设计，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，*边的灰量大。
为解决布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：
①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；
③在进风支管设风量调节阀，除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)布袋式除尘器要采用滤袋 在除尘器内部，由于粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已出MP922等多种除尘布袋。在煤粉袋式除尘器、木器袋式除尘器、冶炼袋式除尘器中使用效果都很好。
(3)布袋式除尘器要设置 孔(阀) 为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置 孔和 的消火设备，实为重要。设置 孔的目的不是让 孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置 孔条件下进行运转的。正因为这样， 孔的设计应万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对 孔的维护管理。
